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國標螺紋檢驗標準

時間:2020-12-29 09:20:22 點擊次數:

NPT = Z;

PT  = R = BSPT = ZG;

G = BSP = PF;

螺紋零件廣泛應用于機械產品,螺紋零件的功能是聯接和傳動。例如,車床主軸與卡盤的聯接,方刀架上螺釘對刀具的緊固,絲桿與螺母的傳動等。螺紋的種類很多,按牙型分有三角螺紋、梯形螺紋、方牙螺紋等。各種螺紋又有右旋、左旋和單線、多線之分,其中以單線、右旋的普通螺紋應用最廣。
  一、螺紋的基本要素
  內外螺紋總是成對使用的,決定內外螺紋能否配合,以及配合的松緊程度,主要取決于牙型角α、螺距P和中徑D2(d2)三個基本要素的精度。
 ?。?)牙型角α 是螺紋軸向剖面上的相鄰兩牙側之間的夾角。普通螺紋的牙型角為α=60°。
 ?。?)中徑D2(d2) 是一個假想圓柱的直徑,該圓柱的母線通過螺紋牙厚與牙槽寬相等的地方。
 ?。?)螺距P 是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離。
  普通螺紋的標注:例M20
  M表示三角螺紋,牙型角α=60°;20表示螺紋外徑為20mm;螺距P=2.5mm(查普通螺紋標準得到);單線、右旋(在螺紋標注中省略)。
  二、螺紋的車削加工
  1.傳動原理
  車削螺紋時,為了獲得準確的螺紋,必須用絲桿帶動刀架進給,使工件每轉一周,刀具移動的距離等于螺距。
  2.螺紋車刀及安裝
  牙型角α的保證,取決于螺紋車刀的刃磨和安裝。
  螺紋車刀刃磨的要求:
  1)車刀的刀尖角等于螺紋軸向剖面的牙型角α;
  2)前角γ0=0°,粗車螺紋為了改善切削條件,可用有正前角的車刀(γ0=
  5°~15°)。
  螺紋車刀安裝的要求:
  1)刀尖必須與工件旋轉中心等高。
  2)刀尖角的平分線必須與工件軸線垂直。因此,要用對刀樣板對刀。
  3.機床調整及安裝
  車刀裝好后,應對機床進行調整,根據工件螺距的大小、查找車床標牌,選定進給箱手柄位置,脫開光桿進給機構,改由絲桿傳動。選取較低的主軸轉速,以便切削順利,并有充分時間退刀。為使刀具移動均勻、平穩,須調整橫溜板導軌間隙和小刀架絲桿與螺母的間隙。
  在車削過程中,工件對主軸如有微小的松動,即會導致螺紋形狀或螺距的不準確,因此工件必須裝夾牢固。
  4.操作方法
  螺紋中徑是靠控制多次進刀的總切深量來保證的。車螺紋時每次切深量要小,而總切深量可根據計算的螺紋工作牙高(工作牙高=0.54×工件的螺距,單位為毫米),由中滑板刻度盤大致控制,并借助于螺紋量規來測量。
  車三角螺紋有三種方法,即直進法、左右切削法和斜向切削法。
 ?。?)直進法 用中滑板進刀,兩刀刃和刀尖同時切削。此法操作方便,車出的牙型清晰,牙形誤差小,但車刀受力大,散熱差,排屑難,刀尖易磨損。適用于加工螺距小于2mm的螺紋,以及高精度螺紋的精車。
 ?。?)左右切削法 左右削法的特點是使車刀只有一個刀刃參加切削,在每次切深進刀的同時,用小刀架向左、向右移動一小段距離。這樣重復切削數次,車至最后1~2刀時,仍采用直進法,以保證牙形正確,牙根清晰。此法適用于加工螺距較大的螺紋。
 ?。?)斜向切削法 將小刀架扳轉一角度,使車刀沿平行于所車螺紋右側方向進刀,使得車刀兩刀刃中,基本上只有一個刀刃切削。此法切削受力小,散熱和排屑條件較好,切削用量可大些,生產率較高。但不易車出清晰的牙形,牙形誤差較大。一般適用于較大螺距螺紋的粗車。
  5.避免“亂扣”
  車螺紋時,車刀的移動是靠開合螺母與絲桿的嚙合來帶動的,一條螺紋槽需經過多次走刀才能完成。當車完一刀再車另一刀時,必須保證車刀總是落在已切出的螺紋槽中,否則就叫“亂扣”,致使工件報廢。
  產生“亂扣”的主要原因是,車床絲桿的螺距P絲與工件的螺距P工不是整數倍而造成的。當P絲/P工=整數時,每次走刀之后,可打開“開合螺母”,車刀橫向退出,縱向搖回刀架,不會發生“亂扣”。若P絲/P工≠整數時,則不能打開“開合螺母”,搖回刀架,而只能在車刀走刀一次之后,不打開“開合螺母”,只退出車刀,開倒車工件反轉,使車刀回到起始位置。然后調節車刀的切入深度,再繼續開順車,主軸正轉,進行下一次走刀。由于不打開“開合螺母”,對開螺母與絲桿始終嚙合,車刀刀尖也就會準確地在一固定螺旋槽內切削,不會發生“亂扣”。
  6.三角螺紋的測量
  檢驗三角螺紋的常用量具是螺紋量規。螺紋量規是綜合性檢驗量具,分為塞規和環規兩種。塞規檢驗內螺紋,環規檢驗外螺紋,并由通規、止規兩件組成一副。螺紋工件只有在通規可通過、止規通不過的情況下為合格,否則零件為不合格品。
  中國螺紋檢測的誤區
  中國技術人員的兩個認識誤區:
  1)螺紋檢驗的公差帶原則:在螺紋標準中,有沿螺紋牙型分布的公差帶圖和各直徑公差數值表。中國絕大多數的技術人員認為螺紋量規檢驗合格的產品,其螺紋牙型應該落在螺紋標準所規定的公差帶范圍內,螺紋質量應該沒有問題。當發現合格產品的螺紋質量非常差時,他們不知所措,不知道問題出在那里。實際上,螺紋是一個復雜的幾何體,它有許多技術參數。如果要完全控制螺紋在質量(采用公差帶原則),則需要對螺紋的所有參數進行測量,這要花費大量的時間和高額的檢測成本,這樣做在實際生產中是行不通的。而且在不同的場合,螺紋的各個參數作用不同,要求也不同,某些參數可以利用生產工藝進行保障,而無須單獨檢驗。目前,我國使用的螺紋通、止量規來源于1905年英國發明的泰勒原則。它的優點是經濟性好、可以保證裝配;缺點是螺紋的質量保證水平偏低,存在許多技術漏洞。中國應該認真地研究和借鑒美國的螺紋檢驗體系技術(標準),提高我國螺紋的制造水平。
  2)密封螺紋的量規檢驗與密封保證間的關系:中國絕大多數的技術人員認為螺紋量規檢驗合格的螺紋,其螺紋牙型應該落在螺紋標準所規定的公差帶范圍內,螺紋的密封性應該沒有問題??蓪嶋H上,用量規所進行的螺紋檢驗與保障螺紋的密封性基本沒有多大關系,螺紋檢驗僅僅保證了內、外螺紋間的裝配位置關系。為保證螺紋的密封性,企業必須采取一定的內控措施。由于我國技術人員沒有認識到這點,機械產品經常出現泄露現象,出口產品經常有退貨發生,這些嚴重地影響了我國產品在國際市場的競爭能力。進入二十一世紀,ISO、歐洲和北美洲普遍增加了密封管螺紋的檢測量規數量,我國應該跟上國際的最新變化,提高我國密封管螺紋的密封能力。
  60°螺紋國家標準
  常見的管螺紋主要包括以下幾種:NPT、PT、G等。
  1)NPT是National(American)Pipe&#61656; Thread的縮寫,屬于美國標準的60度椎管螺紋,用于北美地區,國標查閱GB/T12716-1991。
  2)PT(BSPT)是Pipe Thread&#61656; 的縮寫,是55度密封圓椎管螺紋,屬于惠氏螺紋家族,多用于歐洲及英聯邦國家,常用于水及煤氣管行業,錐度1:16,國標查閱GB/T7306-2000。國內叫法為ZG.。
  3)G是55度非螺紋密封管螺紋,屬惠氏螺紋家族。標記為G代表圓柱螺紋。國標查閱GB/T7307-2001。&#61656;
  公制螺紋與英制螺紋的區別:
  公制螺紋用螺距來表示,美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數來表示;
  公制螺紋是60度等邊牙型,英制螺紋是等腰55度牙型,美制螺紋為等腰60度牙型;
  公制螺紋用公制單位(如mm),美英制螺紋用英制單位(如英寸);
  “行內人”通常用“分”來稱呼螺紋尺寸,一英寸等于8分,1/4英寸就是2分,以此類推。
  螺紋塞環規用于測量外螺紋尺寸的正確性,通端為一件,止端為一件。止端環規在外圓柱面上有凹槽。當尺寸在100毫米以上時,螺紋環規為雙柄螺紋環規型式。規格分為粗牙、細牙、管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的2級精度及高于2級精度的螺紋環規和螺距為0.8毫米或更小的3級精度的螺紋環規都沒有止端。
  螺紋塞環規檢驗方法:如果被測螺紋能夠與螺紋通規旋合通過,且與螺紋止規不完全旋合通過(螺紋止規只允許與被測螺紋兩段旋合,旋合量不得超過兩個螺距),就表明被測螺紋的作用中徑沒有超過其最大實體牙型的中徑,且單一中徑沒有超出其最小實體牙型的中徑,那么就可以保證旋合性和連接強度,則被測螺紋中徑合格。
  1. 米制普通螺紋用大寫M表示,牙型角2α=60°(α表示牙型半角);
  2. 米制普通螺紋按螺距分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋兩種;
  2.1. 粗牙普通螺紋標記一般不標明螺距,如M20表示粗牙螺紋;細牙螺紋標記必須標明螺距,如M30×1.5表示細牙螺紋、其中螺距為1.5。
  2.2. 普通螺紋用于機械零件之間的連接和緊固,一般螺紋連接多用粗牙螺紋,細牙螺紋比同一公稱直徑的粗牙螺紋強度略高,自鎖性能較好。
  3. 米制普通螺紋的標記:M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺紋,20表示螺紋的公稱直徑為20mm,1.5表示螺距,LH表示左旋,6H、6g表示螺紋精度等級,大寫精度等級代號表示內螺紋,小寫精度等級代號表示外螺紋,40表示旋合長度;
  米制普通內螺紋的加工底孔直徑可用下式作近似計算:d=D-1.0825P,其中D為公稱直徑,P為螺距。
  用螺紋密封的管螺紋(GB 7306與ISO7/1相同)
  1. 用螺紋密封的管螺紋不加填料或密封質就能防止滲漏。用螺紋密封的管螺紋有圓柱內螺紋和圓錐外螺紋、圓錐內螺紋和圓錐外螺紋兩種連接形式。壓力在0.5MPa以下時,用前一種連接已足夠緊密,后一種連接通常只在高溫及高壓下采用。
  2.螺紋塞環規用螺紋密封的管螺紋內螺紋有圓錐、圓柱兩種形式。外螺紋只有圓錐一種形式。牙型如下:錐度1:16,牙形角55°,舊螺紋標準示例:ZG3/8;
  3. 標記示例: 圓錐內螺紋 Rc 3/8 圓柱內螺紋 Rp3/8 圓錐外螺紋 R3/8 當螺紋為左旋螺紋時 Rc 3/8-LH(LH表示左旋螺紋)
  60°圓錐管螺紋(GB/T 12716-91)
  1. 該螺紋等效于美國國家標準ANSI B1.20.1中NPT螺紋部分。只有圓錐內螺紋和圓錐外螺紋一種連接形式。
  2. 60°圓錐管螺紋與55°圓錐管螺紋的相同點:
  2.1. 螺紋本身具有密封性。
  2.2. 圓錐角:1:16
  2.3. 通過控制基面距離(基準長度)來控制直徑尺寸。
  2.4. 允許在螺紋副內加入密封物。
  3. 60°圓錐管螺紋與55°圓錐管螺紋的不同點:
  表4項目60°圓錐管螺紋 55°圓錐管螺紋 標記 NPT 3/8 Rc 3/8、Rp3/8、R3/8 牙型角 60° 55° 牙距不同
  4.螺紋塞環規 代號NPT即舊標準代號Z: 標記:NPT 3/8、NPT 3/8-LH,其中LH表示左旋。
  圓柱螺紋的主要幾何參數
 ?、偻鈴剑ù髲剑?,與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。
 ?、趦葟剑ㄐ剑?,與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。
 ?、壑袕?,母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。
 ?、苈菥?,相鄰牙在半徑線上對應兩點間的軸向距離。
 ?、輰С?,同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。
 ?、扪佬徒?,螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。
 ?、呗菁y升角,中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角。
 ?、喙ぷ鞲叨?,兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直于螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外,其余都以外徑為公稱直徑。螺紋已標準化,有米制(公制)和英制兩種。國際標準采用米制,中國也采用米制。
  圓柱螺紋中,三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種,一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小,升角小,自鎖性能更好,常用于細小零件薄壁管中,有振動或變載荷的聯接,以及微調裝置等。管螺紋用于管件緊密聯接。矩形螺紋效率高,但因不易磨制,且內外螺紋旋合定心較難,故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊,多用于承受單向軸向力。
  圓錐螺紋的牙型為三角形,主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性,多用于管件。
  螺紋的劃分
  螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋;
  按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋;
  按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋,三角形螺紋主要用于聯接,矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動;
  按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋,一般用右旋螺紋;
  按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋;聯接用的多為單線,傳動用的采用雙線或多線;
  按牙距的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等。
  各類螺紋牙形角
  1、普通螺紋、特種細牙螺紋、過渡配合螺紋、過盈配合螺紋、短牙螺紋、MJ螺紋、小螺紋、60°圓錐管螺紋、米制錐螺紋、:牙型角為60°
  2、方形螺紋:牙型角90°
  3、梯形螺紋、短牙梯形螺紋:牙型角為30°
  4、鋸齒形螺紋:非對稱牙型的螺紋,目前使用的牙側角 有: 3°/30°、3°/45°、7°/45°、0°/45°等數種不同的鋸齒形螺紋
  5、圓弧螺紋:常用的牙型角為30°或45°
  6、非螺紋密封的管螺紋、用螺紋密封的管螺紋、氣瓶螺紋:牙型角為55°
  螺紋常識
  一、螺紋的標準:
  GB/T 中國標準
  ANSI 美國標準
  BS 英國標準
  DIN 德國標準
  JIS 日本標準
  二、螺紋的常用代號:
  1、英制螺紋
  BSW 英國標準螺紋 (粗牙) 螺紋牙形角55&ordm;
  BSF 英國標準螺紋 (細牙) 螺紋牙形角55&ordm;
  BA 英國協會螺紋 (電器螺紋) 螺紋牙形角47 &ordm;30ˊ
  G 英制直管螺紋 (BSP ) 螺紋牙形角55&ordm;
  RC 英制錐管外螺紋(BSPT) 螺紋牙形角55&ordm; 舊代號ZG KG
  R 英制錐管內螺紋(BSPT) 螺紋牙形角55&ordm; 舊代號ZG KG
  RP 英制直管內螺紋(BSPP) 螺紋牙形角55&ordm;
  2、美標螺紋
  UNC 美標粗牙 螺紋牙形角60&ordm;
  UNF 美標細牙 螺紋牙形角60&ordm;
  UNEF 美標超細牙 螺紋牙形角60&ordm;
  UN 美標不變螺距螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  UNS 美標特殊螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  NPT 美標錐管螺紋 螺紋牙形角60&ordm; 舊代號Z K
  NPSC 管接頭直管內螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  NPTR 導桿連接用錐管螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  NPSM 設備自由配合,機械連接用直管螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  NPSL 帶鎖緊螺母的松配合機械連接用直管螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  NPSH 軟管接頭螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  NH 消防軟管接頭螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  NPTF 干密封錐管螺紋 螺紋牙形角60&ordm;(與NPT比較,尺寸角度一樣,牙形尖一些)
  NPSF 干密封燃油直管內螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  NPSI 干密封普通直管內螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  ANPT 航空用美國牙形錐管螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  F-PTF 干密封錐管螺紋(細牙) 螺紋牙形角60&ordm;
  NGO 氣瓶出口螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  NGT 氣瓶用錐螺紋 螺紋牙形角60&ordm;1/16
  NGS 氣瓶用直螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  SGT 氣瓶用特殊錐螺紋 螺紋牙形角60&ordm;1/8
  0.650-19UNS安全裝置螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  ACME 梯形螺紋 螺紋牙形角29&ordm;
  STUB ACME 標準短牙梯形螺紋 螺紋牙形角29&ordm;
  3、米制螺紋
  M 米制螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  ZM 米制錐管螺紋 螺紋牙形角60&ordm;
  Tr(T) 梯形錐管螺紋 螺紋
  螺紋的一些常識
  1 英寸制統一螺紋的識別
  英寸制統一螺紋,在英寸制國家廣泛采用,該類螺紋分三個系列:粗牙系列UNC,細牙系列UNF,特細牙系列UNFF,外加一個定螺距系列UN。
  標注方法:螺紋直徑—每英寸牙數 系列代號—精度等級
  示例:粗牙系列 3/8—16 UNC—2A
  細牙系列 3/8—24 UNF—2A
  特細牙系列 3/8—32 UNFF—2A
  定螺距系列 3/8—20 UN—2A
  第一位數字3/8表示螺紋外徑,單位為英寸,轉換為米制單位mm要乘以25.4,即3/8×25.4=9.525mm;第二、三位數字16、24、32、 20為每英寸牙數(在25.4mm長度上的牙數);第三位以后的文字代號UNC、UNF、UNFF、UN為系列代號,最后兩位2A為精度等級。
  2、55°圓錐管螺紋的轉化
  55°圓錐管螺紋,是指螺紋的牙型角為55°、螺紋具有1:16的錐度。該系列螺紋在世界上應用廣泛,它的代號,各國規定不同,見下表。按下表中的國外代號轉化為我國代號。
  國別 代號
  中國 ZG、R(外螺紋)
  英國 BSPT、 R(外螺紋)、Rc(內螺紋)
  法國 G(外螺紋)、R(外螺紋)
  德國 R(外螺紋)
  日本 PT、R
  ISO R(外螺紋)、Rc(內螺紋)
  3、55°圓柱管螺紋的轉化
  55°圓柱管螺紋,來源于英寸制系列,但米制和英寸制國家均廣泛采用,用于輸送液體經、氣體和安裝電線的管接頭與管子的聯接,然而,各國的代號不同,應按下表(對照表)中的國外代號轉化為我國代號,現將各國的55°圓柱管螺紋代號列于下表。
  國別 代號
  中國 G
  日本 G、PF
  英國 BSP、BSPP
  法國 G
  德國 R(內螺紋)、K(外螺紋)
  前蘇聯 G、TPУБ
  ISO Rp
  4、55°梯形螺紋的轉化
  梯形螺紋是指牙型角為30°的米制梯形螺紋。該系列螺紋,國內外比較統一,其代號也相當一致,螺紋代號見下表。
  國別 代號
  中國 T(舊) Tr(新)
  ISO Tr
  德國 Tr
  前蘇聯 Tr
  5 60°圓錐管螺紋的轉化
  60°圓錐管螺紋是指牙型角為60°、螺紋錐度為1:16的管螺紋,此系列螺紋在我國機床行業和美國、前蘇聯應用。它的代號,我國過去規定為K,后來規定為Z,現在改為NPT。螺紋代號對照表見下表。
  國別 代號
  中國 Z(舊) NPT(新)
  美國 NPT
  蘇聯 B
  電鍍普通國標螺紋檢驗
  內螺紋:鍍前用6 g 鍍后用6h 螺紋塞規
  工藝控制:
  1.螺紋孔底孔深度符合相應要求,用專用針規檢測,通規通止規止
  2結合電鍍要求及鍍層厚度計算出螺紋鍍前尺寸精度,用相應螺紋精度要求絲錐攻絲
  3.攻牙后首先目視牙型表面外觀,是否有爛牙,花牙現象,再檢驗有效螺紋深度符合圖紙要求,并用對應鍍前機加螺紋通止規檢驗
  4.攻牙后內螺紋小檢測,理論上攻牙后螺紋小徑用相對應底孔大小通止規檢測保證攻牙后仍然通規通,止規止,這樣可以完全保證有效螺紋強度,以及擰緊扭力矩要求
  5鍍后螺紋檢驗,按客戶要求精度要求之等級螺紋規檢驗通規通止規止,并注意控制螺紋小徑,以及鍍層厚度是否符合之前預算要求
  螺紋止規控制原則及薄壁件產品止規檢驗標準:
  止規最大旋合量不能超過兩牙,少于三牙的薄壁件產品螺紋以螺紋止規不能完全旋合通過為準
  外螺紋:鍍前用6G 鍍后用6H 螺紋環規
  總之,需電鍍螺紋控制需從以上幾點綜合環節控制,還要經過工藝流程驗證OK才能實施,只有各項環節均符合特定要求才能保證螺紋符合客戶要求
  如工藝未控制好的話,只有鍍后再統一全檢螺紋回牙,會浪費加工時間或是無法滿足客戶要求
  工藝問題,一般要經過鍍的螺紋都要控制鍍前尺寸和鍍后尺寸,要根據螺紋的鍍層厚度計算出螺紋的鍍前尺寸,在加工螺紋時按鍍前尺寸進行,鍍后零件才會合格,其方法是,先按標準確定螺紋的尺寸,鍍前尺寸(假設是外螺紋)等于查到地尺寸減去鍍層厚度,主要鍍層是雙面的,按三角法可計算出來,告訴你吧,是4倍的關系,通過簡單的尺寸鏈就算出來了。最好有鍍前螺紋環規進行鍍前檢查。這樣鍍后的合格率是100%的




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